Hvordan bestemme sokkeldybden til HDPE-sokkelfusjonsbeslag- Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd.

Bransjenyheter

Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Hvordan bestemme sokkeldybden til HDPE-sokkelfusjonsbeslag

Hvordan bestemme sokkeldybden til HDPE-sokkelfusjonsbeslag

Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. 2025.10.13
Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. Bransjenyheter

HDPE STØTTE FUSION FITTING er en av de mest brukte og pålitelige koblingsteknologiene for polyetylenrørsystemer med liten diameter. Gjennom hele smeltesammenføyningsprosessen er nøyaktig bestemmelse og streng kontroll av sokkeldybden kritiske faktorer for å sikre langsiktig leddytelse og systemsikkerhet.

I. Kjerneprinsipper for socket-dybdebestemmelse

Muffedybden, eller avstanden røret settes inn i muffen på armaturet, bestemmes primært for å sikre tilstrekkelig effektiv sveisekontaktflate og en jevn varmesone.

Minimumskrav for sveisesone: Sokkeldybden må sikre at sveisegrensesnittet er langt nok til å tåle de langsiktige hydrostatiske påkjenningene av rørsystemets designtrykk. Hvis muffen er for grunt, er sveisekontaktflaten utilstrekkelig, noe som fører til spenningskonsentrasjon og et svakt punkt i systemet, som potensielt kan forårsake lekkasje eller tilkoblingsfeil.

Reservert ikke-sveiset sone: En ikke-sveiset sone, eller kald sone, er vanligvis reservert i bunnen av beslagets sokkel (ved stoppet). Dette området forhindrer at røret blir skjøvet for langt under oppvarmings- og innføringsprosessen, noe som kan resultere i materialakkumulering inne i beslaget, og danner en "intern vulst". Overdreven innvendig vulst kan redusere væskestrømningseffektiviteten betydelig, øke trykktapet og potensielt indusere sprekker under trykk. Derfor må muffedybden kontrolleres nøyaktig før flensen.

Operasjonelle merkingskrav: I praksis styres sokkeldybden av en merkelinje. Denne markeringslinjen markerer endepunktet der installatøren skyver røret inn i beslaget, og sikrer at to hovedmål oppnås samtidig: tilstrekkelig smeltelengde og unngå kontakt med flensen.

II. Internasjonale standarder for sokkeldybde

Sokkeldybden til HDPE-sokkelfusjonsfittings er ikke vilkårlig bestemt av produsenten; den er designet og verifisert i strengt samsvar med internasjonale og nasjonale standarder.

Designspesifikasjonsgrunnlag: Den spesifikke verdien av sokkeldybden beregnes vanligvis basert på den nominelle diameteren (DN) og designveggtykkelsen til armaturet. For eksempel gir europeiske standarder som ISO 4437 og amerikanske standarder som ASTM D2683 detaljerte spesifikasjoner for dimensjonene og toleransene til polyetylenrørfittings. Produsenter bruker disse standardene for å bestemme de geometriske dimensjonene til stikkontakten når de designer beslag.

Dimensjoner og toleranser: Sokkeldybden spesifisert i standardene er en nominell verdi og kommer med strenge toleransekrav. Kvalitetskontrollavdelingen for armaturene må bruke høypresisjonsmålere for å kontrollere sokkeldybden for å sikre at den oppfyller designkravene. Selv små dimensjonsavvik kan påvirke varmejevnheten og den endelige sveisekvaliteten.

III. Sokkeldybdekontrollteknikker under konstruksjon på stedet

Kontroll av sokkeldybden er avgjørende under HDPE SOCKET FUSION-tilkoblinger på stedet. Profesjonelt byggepersonell må strengt følge følgende trinn:

Rørrengjøring og oksidfjerning: Bruk først en spesiell skrape for å fjerne oksidlaget og forurensninger fra overflaten av rørinnføringsområdet. Lengden på dette området må være litt større enn sokkeldybden.

Måling og merking:

Bruk en måler for å måle den faktiske sokkeldybden til beslaget (eller se de tekniske dataene gitt av beslagsprodusenten).

Ved rørenden måler du muffedybden nøyaktig fra endeflaten og merker tydelig en sirkulær markeringslinje med et dedikert merkeverktøy. Markeringslinjen skal være varmebestandig og uløselig i vann.

Oppvarmingsfase: Skyv samtidig røret og koblingen inn i varmehylsen og varmehodet, som har nådd smeltetemperaturen, til rørendeflaten kommer i kontakt med det forhåndsmerkede muffedybdemerket.

Innsettingsfase og inspeksjon: Innen den angitte overgangstiden skyver du raskt det oppvarmede røret inn i koblingsmuffen til den merkede linjen er i flukt med endeflaten på koblingen. Den merkede linjen må settes helt inn i beslaget, men ikke utover. Hvis røret skyves for langt forbi den merkede linjen, kan det komme i kontakt med flensen; hvis den ikke når den merkede linjen, vil sveisekontaktområdet være utilstrekkelig.

Kjøling og feste: I løpet av den angitte kjøletiden må skjøten forbli stasjonær og innrettet. Bevegelse og stress må ikke påføres.

IV. Profesjonelle konsekvenser av feil sokkeldybdekontroll

Unøyaktig sokkeldybdekontroll er en av hovedårsakene til HDPE SOCKET FUSION-tilkoblingsfeil, noe som resulterer i alvorlige tekniske konsekvenser.

Underinnsetting:

Konsekvenser: Sveisesonen er utilstrekkelig for å oppfylle den nødvendige langtids hydrostatiske styrken. Under langvarig stress eller vannslag er skjøten utsatt for kryp eller sprø brudd.

Manifestasjoner: Markeringslinjen forblir synlig etter avkjøling.

Overinnsetting:

Konsekvenser: Den fremre enden av røret kommer i kontakt med flensen, noe som fører til at materiale samler seg foran flensen og danner en stor intern vulst. Denne store vulsten begrenser ikke bare strømning og forårsaker turbulens, men enda viktigere, skaper en spenningskonsentrasjonssone nær flensen, noe som reduserer motstanden mot langsom sprekkvekst (SCG) og potensielt forårsaker omkretssprekker i skjøten over flere år.

Manifestasjoner: Markeringslinjen forsvinner helt fra røret, og det observeres synlig plastakkumulering i enden av røret i sveisesonen.

HOLD KONTAKT

SUBMIT