Hvordan sikre kvaliteten på Socket Fusion-koblinger under konstruksjonsforhold

HDPE (high-density polyethylene)-rør er mye brukt i kommunal vannforsyning, naturgassoverføring og industrielle rørledningssystemer på grunn av deres korrosjonsmotstand, trykkbestandighet, utmerkede fleksibilitet og lange levetid. Sokkelfusjonsbeslag er en nøkkelmetode for tilkobling av HDPE-rør. Feltkonstruksjonsforholdene er komplekse og miljøfaktorer er svært varierende. Å sikre kvaliteten på muffefusjonsskjøter er avgjørende for sikker drift av rørledningssystemer.

1. Byggeplass miljø forberedelse

Byggeplasser i felt er ofte utsatt for vind, regn, støv og temperatursvingninger. Før bygging, velg et flatt, tørt og godt ventilert sted for å forhindre forurensning av rørender av regn og gjørme. Konstruer om nødvendig et midlertidig tilfluktsrom for å beskytte smelteutstyret og rørendene og sikre en stabil oppvarmingsprosess. Grunnen bør være fast for å forhindre at røret synker eller bøyer seg under konstruksjonen, noe som kan påvirke innrettingen av skjøten.

2. Rengjøring og kutting av rørende

Kvaliteten på rørenden påvirker direkte styrken til muffefusjonsskjøten. Under feltkonstruksjon, bruk en dedikert rørkutter for å sikre en rett og jevn rørende. Fjern umiddelbart grader og rusk fra rørendene etter kutting. Å holde rørender rene og tørre er avgjørende for å forhindre falske sveiser og dårlige tetninger. Tørk forsiktig av røret og koblingsendene med en ren klut eller lofritt papir for å sikre at overflatene er fri for olje og støv.

3. Temperaturkontroll og styring av varmeutstyr

Smeltesveising er avhengig av konstant temperaturkontroll av varmeplaten. Felttemperaturene svinger mye, og høye vindhastigheter kan lett forårsake varmetap, noe som resulterer i ujevn oppvarming. Bruk en smeltemaskin med temperaturkontrolldisplay og juster oppvarmingstiden i henhold til rørdiameter og veggtykkelse. Ved sterk vind, bruk vindskjerm eller bevegelig skjerm for å sikre jevn oppvarming av rørendene. Oppvarmingstemperaturen styres vanligvis mellom 220°C og 250°C, og kan justeres tilsvarende basert på omgivelsestemperaturen. Kontroller jevnlig varmeplatens overflate for planhet og renhet for å forhindre lokal overoppheting eller urenheter som kan påvirke fugekvaliteten.

4. Retningslinjer for sveiseoperasjon

Operatører må opprettholde konsentrasjon og stabilitet under feltarbeid. Bruk kraft sakte og jevnt når du setter inn rør og fittings for å sikre riktig innretting. Etter at oppvarmingen er fullført, sett inn røret umiddelbart og hold en stabil posisjon for å unngå rotasjon, risting eller sideveis trekking. Under kjøleprosessen må røret og beslagene festes til en støtteramme eller trekloss for å forhindre at ytre krefter får skjøten til å desentrere eller synke. Rør med stor diameter tar lang tid å avkjøle, så kjølesyklusen må følges strengt for å sikre at molekylkjedene er fullstendig størknet.

5. Kvalitetsovervåking og inspeksjonstiltak

Under feltkonstruksjonsforhold påvirkes fugekvaliteten lett av miljøet, så kvalitetsovervåkingen bør styrkes. Følgende metoder kan brukes for å sikre felles pålitelighet:

Visuell inspeksjon: Se om skjøten er flat, fri for bulker og jevn jevn.

Strekktest: Strekktest tilfeldig valgte skjøter for å verifisere at strekkfastheten oppfyller standarden.

Lufttetthets- eller hydrostatisk test: Etter fullføring, utfør en hydrostatisk eller lufttetthetstest på rørseksjonen for å sikre at skjøten er lekkasjefri.

Sveiseregistrering: Registrer rørdiameter, veggtykkelse, oppvarmingstid, kjøletid og konstruksjonstemperatur for hver skjøt for å gi grunnlag for etterfølgende kvalitetssporbarhet.

6. Byggepersonellopplæring og driftserfaring

Feltkonstruksjonsforholdene er komplekse og krever høy operatørkompetanse. Byggepersonell må være dyktige i socket fusion sveiseprinsipper, oppvarmings- og kjøletidsberegninger og nøkkelhåndteringsteknikker for rør med stor diameter. Regelmessig trening og øvelser på stedet forbedrer tilpasningsevnen til skiftende feltmiljøer. Erfarne konstruksjonsteam kan fullføre rørforbindelser raskt og effektivt, noe som sikrer sikkerhet og minimerer sveisefeil.