Hva er håndteringsspesifikasjonene for HDPE Socket Fusion-fittings ved resirkulering eller utskifting av rør

HDPE (high-density polyethylene) rør er mye brukt i kommunal vannforsyning, gassdistribusjon og industrielle rørsystemer på grunn av korrosjonsmotstand, trykkbestandighet og lange levetid. Møsefusjon (hot-melt) skjøter er den mest brukte tilkoblingsmetoden for HDPE-rør. Deres styrke og tetningsytelse er direkte relatert til sikkerheten til rørledningssystemet. Under vedlikehold av rørledninger, resirkulering eller utskifting av rør er riktig håndtering av muffefusjonsfittings avgjørende, noe som direkte påvirker rørets gjenbruk og systemsikkerhet.

1. Forberedelse før rørfjerning

Før rørgjenvinning eller utskifting er det nødvendig med en grundig vurdering på stedet. Sørg for at rørledningssystemet er stengt og internt trykk og væskerester elimineres for å forhindre lekkasjer og personskade under fjerningsprosessen. Rivingsoperasjoner krever spesialverktøy, inkludert rørkuttere, smelteutstyr, spesialiserte støtterammer og sikkerhetsutstyr. Under rørgjenvinning bør arbeidsområdet avgrenses og advarselsskilt bør settes opp for å sikre sikker og ren drift.

2. Kutte og separere socket fusjonsfittings

En gang en HDPE socket fusion fitting dannes, blir røret og beslaget en enkelt, molekylært sammensmeltet enhet. Når du fjerner eller skifter ut rørdeler, bruk spesialiserte skjæreverktøy for å kutte utenfor skjøten eller i avstand fra skjøten for å unngå skade på hovedrørstrukturen. For rør med stor diameter kan mekaniske eller termiske kuttemetoder brukes for å sikre en flat, vertikal snittflate og unngå grader og fordypninger. Etter kutting, rengjør omgående eventuelle gjenværende kutt for å holde endene rene og sikre optimale forhold for etterfølgende installasjon eller sveising.

3. Avslutt behandling og gjenbrukskrav

Fjernede HDPE-rørender kan sveises på nytt etter resirkulering eller utskifting, men må oppfylle følgende krav:

Endens flathet: Bruk en spesialisert rørkutter eller trimmeverktøy for å trimme rørenden for å sikre en vertikal, gradfri ende.

Rengjør og tørk: Fjern endeoverflaten fra støv, skitt og olje for å sikre en ren sveiseoverflate.

Veggtykkelse: Sjekk veggtykkelsen på rørkuttet og nær skjøten for å sikre integritet, unngå svekkelse av skjøten på grunn av svake områder.

Ingen sprekker eller skader: Enden og røroverflaten må være fri for sprekker, riper eller ekstruderingsmerker for å sikre tilstrekkelig molekylkjedefusjon. Rørseksjoner som ikke oppfyller vilkårene ovenfor, bør kasseres for å unngå å kompromittere rørledningssikkerheten på grunn av dårlig skjøtekvalitet.

4. Forberedelse for fusjonssveising

Etter resirkulering av rør eller utskifting av beslag, er det nødvendig med en ny muffesveis. Før sveising bør passende oppvarmings- og avkjølingstider beregnes basert på rørets ytre diameter og veggtykkelse for å sikre fullstendig sammensmelting av skjøtens molekylkjeder. Varmtsmelteutstyrets temperatur bør holdes mellom 220 °C og 250 °C, og temperaturkontrollsystemet bør kalibreres regelmessig for å sikre jevn oppvarming. Under sveising bør røret og koblingen settes inn sentralt, og unngå eksentrisitet eller vipping. Under avkjøling bør røret sikres for å forhindre at ytre krefter får skjøten til å forskyve seg eller bulke.

5. Transport og lagring av resirkulert rør

Resirkulert rør bør beskyttes mot mekanisk skade og langvarig ultrafiolett lys under transport og lagring. Rør bør stables på flate støtter for å forhindre bøyning, utflatning eller kollisjoner. Demping bør brukes under transport for å forhindre overflateriper eller strukturelle skader fra vibrasjoner og friksjon. Oppbevaringsmiljøet bør være godt ventilert og tørt, og vekk fra høye temperaturer og direkte sollys for å forhindre aldring av rør og ytelsesforringelse, og sikre pålitelige materialer for senere konstruksjon.

6. Kvalitetsinspeksjon og journalstyring

Etter resirkulering eller utskifting av rørfittings, bør Socket Fusion-koblinger gjennomgå kvalitetskontroll, inkludert visuell inspeksjon, strekk- eller bøyetesting og vanntrykk- eller lufttetthetstesting. Etter bestått inspeksjon, bør det opprettes detaljerte konstruksjons- og vedlikeholdsprotokoller, inkludert rørspesifikasjoner, sveisedatoer, oppvarmings- og kjøletider, konstruksjonspersonell og inspeksjonsresultater. Dette vil gi grunnlag for langsiktig forvaltning og sporbarhet av ledningssystemet. Ukvalifiserte rørseksjoner bør kasseres umiddelbart for å forhindre gjenbruk og potensielle sikkerhetsfarer.