2026.01.19
Bransjenyheter
I HDPE (polyetylen med høy tetthet) rørsystemer, er det avgjørende å velge riktig skjøtemetode feller å sikre en levetid på over 50 år. Socket Fusion og Butt Fusion er de to mest brukte termiske varmefusjonsteknologiene over hele verden. Mens begge prosessene involverer oppvarming av materialet til en smeltet tilstand for å skape en molekylær binding, skiller de seg betydelig i bruksområde, utstyrskrav og skjøtgeometri.
Socket Fusion brukes først og fremst til HDPE rør med diametre fra 20 mm til 110 mm . Denne metoden er avhengig av bruk av spesialiserte Socket Fusion Fittings , slik som albuer, tees og koplinger, som fungerer som den kvinnelige reseptoren for rørenden.
Den tekniske prosessen: A Sokkelsveiser utstyrt med hann- og hunnvarmeadaptere brukes til å varme den ytre overflaten av røret og den innvendige overflaten av beslaget samtidig. Når materialet når optimal smeltetilstand, settes røret inn i beslaget.
Tekniske fordeler: Det overlappende bindingsområdet gir høy motstand mot uttrekkskrefter og skjærspenninger. Utstyret er svært bærbart, noe som gjør det til det foretrukne valget for trange rom som mekaniske rom, innendørs rørleggerarbeid eller smale grøftinstallasjoner.
For større HDPE diametre, typisk fra 110mm opp til 2000mm , Butt Fusion er industristandarden. Denne prosessen involverer direkte ende-til-ende sammensmelting av to rør eller et rør til en beslag uten behov for en overgangsmuffe.
Den tekniske prosessen: Operasjonen krever en Butt Fusion Machine å utføre fire kritiske trinn: Vender mot (høvle endene), Justering , Oppvarming , og Fusjon og kjøling . Endene presses mot en varmeplate og smeltes deretter sammen under kontrollert trykk.
Tekniske fordeler: Det resulterende Dobbel perle er en visuell indikator på en vellykket sveis. Denne metoden opprettholder en konsistent indre diameter, og forhindrer strømningsbegrensningen eller Trykkfall som kan oppstå ved feil innsetting av stikkontakt. Det er også mer kostnadseffektivt for storskalaprosjekter da det eliminerer kostnadene for dyre koblinger med stor diameter.
Når du spesifiserer en tilkoblingsmetode, må ingeniører evaluere SDR (Standard Dimension Ratio) kompatibilitet og strukturelle krav:
| Funksjon | Socket Fusion | Butt Fusion |
| Rørrekkevidde | Vanligvis 20 mm - 110 mm | Vanligvis 110mm - 2000mm |
| Krav til beslag | Krever Stikkontakter | Igen kobling nødvendig for rette løp |
| SDR-kompatibilitet | Fleksibel på tvers av forskjellige veggtykkelser | Rørender skal ha det samme SDR |
| Plassbehov | Minimal; håndholdt drift | Betydelig; krever maskinfotavtrykk |
| Leddgeometri | Utvendig forsterkning via beslag | Planprofil med innvendige/utvendige perler |
Begge metodene krever nøyaktig Temperatur ledelse, vanligvis mellom 200°C og 230°C . Feilmodusene er imidlertid forskjellige:
I Socket Fusion , er "Switch-over time" den mest kritiske variabelen. Hvis forsinkelsen mellom fjerning av varmeren og sammenføyning av komponentene er for lang, a Kald ledd vil dannes, noe som fører til potensielle lekkasjer under høyt trykk.
I Butt Fusion , den Iterfacial Pressure under avkjølingsfasen er det viktigste. Redusering av trykk for tidlig eller avkjøling med vann kan indusere indre spenninger og tomrom, og kompromittere Langsiktig hydrostatisk styrke (LTHS) av HDPE systemet.
Profesjonelle installasjoner må følge internasjonale standarder. Socket Fusion prosedyrer er styrt av ASTM D2657 , mens Butt Fusion må overholde ASTM F2620 or ISO 21307 . Felttesting, for eksempel Test av bøyd stropp , anbefales for å validere integriteten til fusjonsparameterne før systemet settes under trykk.
HOLD KONTAKT