Kaldt vær Installasjon: HDPE Socket Fusion Forvarmingsprosedyrer under 5°C

I HDPE (polyetylen med høy tetthet) rørprosjekter, er omgivelsestemperatur en kjernevariabel som påvirker sveisekvaliteten. Når byggemiljøtemperaturen faller under 5°C , endres de fysiske egenskapene til polyetylenmaterialet betydelig, og manifesterer seg som redusert molekylkjedebevegelse, økt stivhet og akselerert varmetap. For å sikre felles styrke av Socket Fusion , strenge forvarmingsprosedyrer må implementeres for å forhindre forekomst av en Kald ledd .

Effekten av lav temperatur på HDPE molekylær bevegelse

Under standard temperaturer, HDPE når lett en smeltet tilstand. Imidlertid under forholdene nedenfor 5°C , starttemperaturen til røret og Socket Fusion Fittings er for lav, noe som fører til at varmen fra varmeadapterne absorberes raskt ved kontakt. Dette forkorter den effektive smeltedybden. Uten forvarming kan materialet krystallisere på grunn av overflateavkjøling før det når Viskøs strømningstilstand , noe som resulterer i et grensesnitt som bare har fysisk kontakt i stedet for molekylær penetrasjon.

Etablering av et kontrollert miljø

Før du utfører det formelle Socket Fusion , er den primære oppgaven å forbedre mikroklimaet i sveiseområdet.

Vedlegg: Bruk sveisetelt eller midlertidige vindfang for å dekke sveisepunktet. Høyhastighets kald luft (vindkjøleeffekt) forårsaker ujevn varmefordeling over Varmeadaptere .

Romoppvarming: Bruk varmluftsvarmere inne i kabinettet for å øke omgivelsestemperaturen. Målet er å opprettholde den lokale lufttemperaturen i arbeidsområdet over 10°C , som er grunnleggende for å opprettholde rørfleksibilitet.

Forvarmingstrinn for rør og fittings

For selve røret og armaturene er ikke det beste alternativet å forlenge smelteoppvarmingstiden, da dette kan føre til Termisk nedbrytning . Den riktige tilnærmingen inkluderer:

Varm oppbevaring: Butikk Socket Fusion Fittings i et verksted eller varmeboks med konstant temperatur og fjern dem bare umiddelbart før installasjon.

Iitial Pre-heating: Bruk en industriell varmepistol (med temperaturinnstilt mellom 60°C - 80°C ) for jevnt å feie rørenden og koblingsmuffen. Strengt forbud mot åpen ild er nødvendig for å hindre lokal overoppheting og HDPE oksidasjon.

Utvidet oppvarmingstid: I henhold til internasjonale standarder som DVS 2207 , når omgivelsestemperaturen er under 5°C , er det typisk nødvendig å øke varmeplatens oppholdstid med 5 % - 10 % for hvert 10-graders fall. Imidlertid er dannelseshastigheten til Perle må bekreftes gjennom testing.

Kalibrering og kompensering av adaptertemperatur

I cold weather construction, even if the Sokkelsveiser displayet viser 260°C , kan den effektive temperaturen som virker på røroverflaten være utilstrekkelig.

Kalibrering av overflatetemperatur: Bruk et digitalt kontaktpyrometer regelmessig for å sjekke den sanne temperaturen på adapterene.

Varmekompensasjon: Graden av varmetapet fra varmeadaptere er ekstremt høy i kaldt klima. Varmeplater med høyere effekt eller større termisk treghet bør velges for å kompensere for varmen som trekkes bort av miljøet.

Tidsoptimalisering under sveiseprosessen

Under lave temperaturforhold vil Omkoblingstid blir ekstremt følsom.

På grunn av den massive temperaturforskjellen, smeltet HDPE overflaten vil stivne i løpet av sekunder. Operatører må forkorte intervallet mellom å fjerne varmeren og fullføre innsettingen, og krever vanligvis at det gjøres innen 2-3 sekunder for å sikre at grensesnittmolekylene forblir aktive.

Isertion Pressure: Trykket må forbli jevnt og kontinuerlig. Ettersom elastisitetsmodulen til materialet øker ved lave temperaturer, kreves det større trykk for å overvinne initial motstand, men røret må aldri vris.

Spesielle krav til kjølefasen

Tvungen kjøling med kaldt vann eller trykkluft er strengt forbudt i miljøer med lav temperatur.

Naturlig kjøling: Plutselig avkjøling forårsaker Iternal Stress i skjøten og kan til og med føre til rørledningsdeformasjon.

I løpet av Avkjølingstid , bør den nysveisede skjøten pakkes inn med isolasjonstepper for å tillate langsom avkjøling. Dette hjelper molekylkjedene til å danne en mer stabil sfærulittstruktur under krystallisering, og forbedrer Langsiktig hydrostatisk styrke (LTHS) av systemet.

Kvalitetsverifisering og felttesting

Før store operasjoner starter under kalde forhold, a Prøvefusjon må utføres.

Destruktiv testing: Skjær prøven i skiver for å se om det er usammensmeltede hull internt.

Perle Symmetry: Sjekk om de to dannede sveiseperlene er jevne i størrelse og avrundet. Ujevne perler betyr ofte utilstrekkelig forvarming eller en forskjøvet innføringsvinkel.