Hva er de viktigste trinnene for overflateforberedelse av HDPE -elektrofusjonsmontering før elektrofusjonstilkobling

HDPE Electrofusion Montering Tilkoblingsteknologi er mye brukt i kritiske rørledningsprosjekter som gass og vannforsyning på grunn av dens høye pålitelighet og enkel drift. Nøkkelen til vellykket tilkobling ligger imidlertid i streng overflateforberedelse av røret og beslag. Dette trinnet bestemmer direkte den intermolekylære diffusjonen mellom de smeltede polymerene og er hjørnesteinen for å sikre den langsiktige tetningen og den mekaniske styrken til leddet.

Følgende vil profesjonelt forklare flere viktige trinn i HDPE -røroverflateforberedelse før tilkobling til elektrofusjon.

1. Rengjøring: Fjerning av forurensninger og olje

Mål: Fjern all fremmedlegemer som kan hindre polyetylensmelting og molekylær diffusjon.

Nøkkeloperasjoner:

Visuell inspeksjon: Gjennomfør først en nøye visuell inspeksjon av røret og beslag som skal kobles til. Kontroller at det ikke er noen åpenbare riper, bulker eller skader på røroverflaten, og at rørets endene er flate.

Spesialiserte rengjøringsmidler: Bruk et produsent-anbefalt rengjøringsmiddel (vanligvis et flyktig løsningsmiddel som isopropylalkohol eller etanol) med en ren, lofri klut eller papirhåndkle for å tørke grundig rørområdet som skal sammenføyes og interiøret i HDPE-elektrofusjonsmonteringen.

Tørking: Forsikre deg om at løsningsmidlet har fordampet og overflaten er helt tørr. Restoppløsningsmiddel på overflaten vil påvirke påfølgende skraping og kan til og med forårsake bobler eller forurensninger under oppvarmingsprosessen.

Nøkkelpunkter: Overflateforurensninger som olje, støv og skitt kan danne et isolasjonslag, og forhindre at røret og montering danner en jevn eutektisk struktur under smelting, noe som resulterer i kald fusjon eller lokal styrkemangel.

For det andre, skraping: fjerning av det oksiderte laget og overflatespenningslaget

Mål: Fjern det oksiderte laget som er naturlig dannet på HDPE -rør når de blir utsatt for luft, så vel som eventuelle overflateforurensninger og riper, for å eksponere friskt, rent polyetylenmateriale.

Nøkkeloperasjoner:

Spesialisert skrape: En roterende eller flat skrape designet spesielt for HDPE må brukes. Skrapen skal velges og settes for å sikre ensartet, jevn skrapingstykkelse rundt røromkretsen.

Skrapingsområde: Skrapelengden må være litt større enn innsettingsdybden på elektrofusjonsprittingen. Monteringen vil vanligvis ha et klart grensemerke eller sone -soneindikator. Skrapingsområdet må dekke hele sveisesonen fullstendig.

Tykkelsekontroll: Skrapedybden er vanligvis påkrevd å være mellom 0,1 mm og 0,2 mm. Utilstrekkelig dybde vil ikke fjerne oksydlaget fullstendig; Overdreven dybde vil svekke rørveggen betydelig. Spesialiserte roterende skrapere har vanligvis en dybdekontrollmekanisme for å sikre konsistens.

Etter skraping av inspeksjon: Etter skraping skal røroverflaten utvise en ensartet, matt, frisk polyetylenfarge. Inspiser skrapede polyetylenrester for å bekrefte kontinuiteten og integriteten til skrapingen.

Nøkkelpunkter: HDPE gjennomgår oksidativt tverrbinding når den blir utsatt for UV -lys og luft, og danner et hardt og sprøtt oksydlag. Dette lagets molekylære struktur har endret seg, og forhindrer at den effektivt smelter sammen med polyetylenet inne i beslaget. Skraping er det mest kritiske og essensielle trinnet i elektrofusjonsbeslag.

Iii. Dybdemarkering og posisjonering

Mål: Bestem den nøyaktige innsettingsdybden på røret for å gi en referanse for påfølgende justering og klemme.

Nøkkeloperasjoner:

Rørmåling: Bestem den effektive innsettingsdybden basert på spesifikasjonene for HDPE -elektrofusjonsmonteringen som brukes.

Merking: Merk den nøyaktige innsettingsdybdelinjen i enden av det skrapede området på røret. Merkelinjen må være tydelig synlig, men unngå å bruke oljebaserte markører som kan forurense overflaten.

Justeringshjelpemidlet: Merkelinjen hjelper bygningsarbeidere nøyaktig med å sette inn røret til beslagets ** stopp ** og sikrer ensartet kontakt mellom oppvarmingstråden og røroverflaten.

IV. Midlertidig beskyttelse: Forebygging av sekundær forurensning

Mål: Beskytt den nybehandlede polyetylenoverflaten mot sekundær forurensning i løpet av den korte perioden før installasjonen.

Nøkkeloperasjoner:

Umiddelbar installasjon: Profesjonelle spleisningsretningslinjer krever vanligvis at spleising skal fullføres innen 30 minutter etter skraping. Jo kortere intervallet, jo bedre er resultatene.

Beskyttelsesdekke: Hvis øyeblikkelig installasjon ikke er mulig, dekker det skrapede området midlertidig med et rent beskyttelsesdeksel eller HDPE -film for å forhindre vedheft av støv, fuktighet og vindblåst sand.