Hvordan bedømme om en HDPE -elektroffusjonsmasse er kvalifisert

Elektrofusjonsteknologi er mye brukt i HDPE -rørprosjekter. Å sikre felles kvalitet er avgjørende for sikker drift av rørledningsnettverket. Et kvalifisert elektrofusjonsledd krever ikke bare et feilfritt utseende, men også en stabil intern struktur og pålitelig langsiktig ytelse.

Verifisere sveiseparametere og prosessdata
Riktigheten av sveiseprosessen er en forutsetning for et kvalifisert ledd. Moderne elektrofusjonssveisere har ofte dataloggingsmuligheter, som er det primære grunnlaget for å bestemme felles kvalitet.
Parameterkompatibilitet: Kontroller at sveiseparametrene (spenning, tid) registrert av sveiseren er identiske med standardparametrene som er angitt på strekkoden til elektrofusjonsrørets montering. Ethvert avvik, til og med mindre, kan føre til ufullstendig sveising eller overoppheting, noe som påvirker leddytelsen.
Tilbakemelding om sveisestatus: Sjekk sveisestatusen som vises på sveiserskjermen. En normal sveisesyklus bør omfatte forvarming, smelting og kjøling, uten unormale alarmer. Hvis en "sveis mislyktes" eller "feil" -melding vises, må skjøten betraktes som ukvalifisert.
Kjøletid: Forsikre deg om at den faktiske kjøletiden oppfyller eller overstiger minimum kjøletid som er spesifisert for rørmonteringen. Utilstrekkelig kjøling kan føre til at det smeltede området deformeres under stress, og svekker leddstyrken.

Visuell inspeksjon: Makroskopiske og mikroskopiske egenskaper
Visuell inspeksjon er den mest direkte og raskeste metoden for evaluering på stedet, da den kan avsløre overflatefenomener under sveiseprosessen.
Observere smelteperlen:
Ensartethet: Kontroller om smelteperlen danner en kontinuerlig, ensartet ås rundt leddet mellom beslaget og røret. En jevn smelteperle indikerer at den elektriske sikringstråden varmes jevnt og fusjonssonen er tilstrekkelig.
Størrelse og form: Størrelsen på smelteperlen skal være innenfor området som er spesifisert av den passende produsenten. En større størrelse kan indikere overoppheting, mens en mindre størrelse kan indikere ufullstendig fusjon. Det skal være en jevn bueform uten åpenbare innrykk eller skarpe fremspring.
Inspiserer indikatorstiften:
Mange HDPE Electrofusion -beslag er designet med en indikatornål. Under sveising, når smelten inne i monteringen utvides, vil indikatorstiften skyve ut fra montering av overflaten.
En kvalifisert skjøt krever at indikator -pinnen skyves ut og stabil. Hvis indikatorpinnen ikke skyver ut eller bare delvis skyver ut, indikerer den vanligvis utilstrekkelig fusjon og mulig sveisesvikt. Justering og klaring mellom beslag og rør:
Kontroller at beslagene og rørene er riktig justert og fri for betydelig feiljustering. Sjekk at rørinnsettingsdybden oppfyller kravene.
Før sveising skal det være et passende gap mellom røret og tilpasningen. Etter sveising skal det smeltede materialet fylle gapet jevnt.
Overflatens renslighet og skade:
Inspiser leddoverflaten for tegn på brennende, svertende eller overoppheting, som er tegn på feil sveising.
Kontroller at det skrapede området på røret er rent, fritt for riper og olje. Ufullstendig skraping eller skade på røroverflaten vil påvirke sveisekvaliteten.

Ikke-destruktiv testing: dyptgående kvalitetsbekreftelse
For kritiske ingeniørprosjekter, i tillegg til visuell inspeksjon, er det også nødvendig med ikke -destruktive testmetoder for å bekrefte den interne kvaliteten på leddet.
Ultrasonic testing:
Ved å bruke prinsippet om ultralydbølgeforplantning og refleksjon i materialer, kan det oppdage hulrom, inneslutninger eller ufullstendige sveiser i leddet.
Ultrasonic -sonden beveges langs leddoverflaten. Hvis det mottatte ekkosignalet er unormalt, kan interne defekter være til stede.
Røntgenstesting:
Røntgenbilder brukes til å trenge gjennom ledd- og ta bilder av den indre strukturen. Røntgenbilder kan tydelig demonstrere integriteten til sveiseoverflaten og tilstedeværelsen av porer, kondens eller fremmedlegemer.
Denne metoden gir et direkte visuelt bilde av interne defekter, men er kostbart og brukes vanligvis i høytrykk, høyrisiko-rørsystemer.

Destruktiv testing: Endelig verifisering
Destruktiv testing er avgjørende for endelig ytelsesverifisering av en gruppe produkter eller et spesifikt ledd.

Peel Test:
En sveiset skjøt er mekanisk skrellet fra hverandre.
Et akseptabelt ledd skal utvise plastisk duktil brudd under peeling, og bruddet skal oppstå på selve røret eller røret, ikke på sveiseoverflaten. Brudd som oppstår direkte på sveiseoverflaten indikerer utilstrekkelig sveisestyrke.

Strekkprøve:
En strekkprøve utføres på en sveiset skjøt for å måle strekkfastheten.
Et akseptabelt ledd skal ha en strekkfasthet lik eller i nærheten av styrken til selve rørmaterialet.

Internt trykkutbruddstest:
Etter å ha forseglet sveiset rørseksjonen, økes det indre trykket gradvis til røret sprenger. For et kvalifisert skjøt, skal sprengningspunktet være på en stilling langt borte fra leddet, ikke ved sveiseområdet, som beviser at skjøtenes trykkmotstand er bedre enn selve røret.