Hva er problemene som kan oppstå under den varme smelte rumpesveiseprosessen med HDPE-rumpefusjonstråd montering

I Hot-Melt Butt-teknologien er formingsproblemet til sveisegrensesnittet en nøkkelkobling som trenger presserende oppmerksomhet. Dette problemet manifesteres vanligvis som geometrien til sveisegrensesnittet som ikke oppfyller designstandardene. Vanlige feil inkluderer ujevn krølling og overdreven tykkelse. Genereringen av disse dannende defektene er ofte nært knyttet til forurensning eller fremmedstoffrester av sveiseenden, noe som fører til ujevn varmefordeling under sveiseprosessen. I tillegg vil fuktighets- eller vanndamprester på sveise endeflaten også ha en negativ innvirkning på sveisekvaliteten, noe som kan danne en lekkasjekanal og redusere påliteligheten til tilkoblingen. Faktorer som ovaliteten til røret som ikke oppfyller standarden, avviket fra inventarslaget, den utilstrekkelige smeltetemperaturen og trykket, og den korte sveisetiden kan alle føre til dårlig forming av sveisegrensesnittet, og dermed påvirke ytelsen til det totale pipeline -systemet.

Mikroskopiske defekter er også tekniske problemer som ikke kan ignoreres i den varme smelte-rumpeprosessen. Slike defekter er vanligvis skjult inne i sveisegrensesnittet, manifestert som sprekker, utilstrekkelig penetrering, etc. Årsakene til disse defektene kan innebære dårlig kvalitet på den varme smelten eller avviket til strømningshastigheten, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i kvaliteten på rørstens rumpe. Samtidig kan utilstrekkelig smeltetemperatur eller tøffe forhold i sveisemiljøet også forårsake sprekker og sprekker i sveisegrensesnittet. I tillegg, hvis rørendens ansikter ikke holdes parallelt eller sveiseprosessen ikke er tilstrekkelig, vil sveisepermeabiliteten være dårlig, noe som vil påvirke styrken og stabiliteten til tilkoblingen.

Under implementeringen av varmsmeltings-sveising, kan altfor høy oppvarmingstemperatur eller altfor lang oppvarmingstid forårsake nedbrytning av materialer. Denne nedbrytningen manifesteres vanligvis som oksidasjon og karbonisering på overflaten av røret, noe som alvorlig påvirker sveisekvaliteten. Overdreven oppvarmingstemperatur kan forårsake termisk nedbrytning av polyetylen med høy tetthet (HDPE), noe som reduserer dens mekaniske egenskaper og tetningsegenskaper betydelig. Overdreven oppvarmingstid kan forårsake overdreven smelting av materialet, og danne for mye smeltet materiale, og dermed påvirke styrken og stabiliteten til sveisegrensesnittet.

I tillegg er feilaktig drift også en vanlig kilde til svikt under sveising av varmsekking. For eksempel, hvis hastigheten på klemmen er for rask eller temperaturen og trykket er satt for høyt, kan høyden på sveisegrensesnittet være for høy eller bredden kan være for stor, noe som kunstig vil redusere vannstrømningsseksjonen og redusere designstrømningshastigheten. Samtidig, hvis overflaten på varmeplaten ikke er fullstendig rengjort under sveiseprosessen, vil inntreden av urenheter direkte påvirke sveisekvaliteten og føre til en reduksjon i styrken til tilkoblingen.

For effektivt å forhindre forekomst av ovennevnte feil, må produsenter og byggepersonell ta en rekke forebyggende tiltak. For det første er det veldig viktig å sikre renslighet og flathet i sveiseenden for å unngå forurensning og fremmedstoffrester. For det andre er det nøkkelen til å forbedre sveisekvaliteten å velge riktig smeltetemperatur og trykk for å sikre full fusjon av sveisegrensesnittet. I tillegg oppfyller streng inspeksjon av rør og beslag for at deres ovalitet, veggtykkelse og andre parametere oppfyller designspesifikasjonene ikke ignoreres. Byggepersonell bør motta systematisk profesjonell opplæring og mestre de riktige driftsevnen for å sikre stabiliteten og påliteligheten til den varme smelte rumpesveiseprosessen.