Hvilken støpeprosess brukes vanligvis til HDPE -sokkelbeslag

HDPE -sokkelbeslag er viktige tilbehør som er koblet til HDPE-rør ved hjelp av hotsmelt. De er mye brukt i kommunal vannforsyning og drenering, gasstransport, jordbruksland, kjemisk transport og andre felt. Sokkelforbindelsesmetoden har fordelene med kompakt struktur, utmerket tetningsytelse og enkel tilkoblingsdrift. Derfor er det mye brukt i små og middels kaliber PE-rørledningssystemer. For å sikre den dimensjonale nøyaktigheten, mekaniske egenskapene og sveisekvaliteten på rørbeslagene, er det avgjørende å velge støpeprosessen rimelig.

Injeksjonsstøping: Mainstream -prosessen med HDPE -sokkelbeslag
Den mest brukte produksjonsmetoden for HDPE -sokkelbesetninger er injeksjonsstøpingsprosessen. Denne prosessen varmer og smelter HDPE -råstoffet og injiserer den i formhulen, og tar deretter ut det ferdige produktet etter avkjøling og forming. Fordi HDPE-materiale har god fluiditet og termisk stabilitet, er det spesielt egnet for injeksjonsstøping for å produsere komplekse former og rør med høy presisjon.
Injeksjonsformingsprosessen er egnet for standardiserte stikkontakter som albuer, tees med like diameter, reduksjon av tees, rørhetter og flens brystvortene. For PE -stikkontakter mindre enn DN200, er injeksjonsstøping den mest økonomiske, effektive og ideelle måten for masseproduksjon på.

Injeksjonsstøpingsprosess
Råstoffforberedelse: Velg PE100 eller PE80 råvarer som oppfyller ISO 4427 eller GB/T 13663 standarder, og krever ensartede partikler, ingen urenheter og lavt vanninnhold.
Smeltende plastisering: Varm HDPE -partiklene til 190 ℃ ~ 230 ℃ i injeksjonsstøpemaskinen for å nå en helt smeltet tilstand.
Injeksjon i mugghulen: Injiser smeltet plast i kjøleformen ved høyt trykk (over 80MPa) gjennom skruepropellen.
Trykkkjøling: Etter at smelten kommer inn i formen, hold trykket for å forhindre tilbakestrømning og avkjøles raskt for å forbedre dimensjonal nøyaktighet og formet effektivitet.
Demolding og ta ut deler: Etter avkjøling, åpne formen og ta ut røret mekanisk eller manuelt.
Forme og trimming: Fjern overflødige deler som blitz og burrs for å sikre at sveisegrensesnittstørrelsen er kompatibel.

Fordeler med injeksjonsstøping
Høy produksjonseffektivitet: Injeksjonsstøping kan realisere automatisert kontinuerlig produksjon, med stor utgang per enhetstid, og er egnet for storstilt standarddeler.
God dimensjonal konsistens: Formen har høy presisjon og liten dimensjonsavvik fra det ferdige produktet, noe som bidrar til å forbedre nøyaktigheten av sveising av rumpeskjøder.
God overflatekvalitet: Overflaten på rørbeslagene er glatt og fri for porer, og det er ingen inkludering av kaldt materiale inne, som oppfyller tetningskravene til høystandard rørledningssystemer.
Fleksibel strukturell design: Komplekse indre og eksterne former kan utformes, for eksempel forsterkende ribbeina, plassering av spor, etc., som bidrar til å forbedre tilkoblingsstyrken og stabiliteten.

Brukshastighet med høyt materiale: HDPE -injeksjonsstøping av utklipp kan resirkuleres og brukes på nytt for å redusere produksjonskostnadene.
Andre valgfrie prosesser: dreining og ekstruderingsstøping
Selv om injeksjonsstøping er mainstream -metoden, kan HDPE -sokkelrørbeslag også bruke andre prosesser i noen spesielle applikasjonsscenarier, for eksempel:
1. Turning (maskinering)
Passer for store, ikke-standard tilpassede sokkelrør eller strukturelle deler med høye veggtykkelseskrav. HDPE-hule stenger med stor diameter eller solide stenger brukes vanligvis til å behandle form- og grensesnittdimensjonene på CNC dreiebenker. Fordelene er sterk fleksibilitet og ikke behov for muggåpning, men produksjonssyklusen er lang og kostnadene er høye, noe som er egnet for tilpasning av små batch.
2.
For noen sokkelrørbeslag med mer komplekse strukturer, kan semifiniserte rette rørseksjoner eller buede rørseksjoner oppnås gjennom ekstruderingstøping, og deretter settes sammen i komplett tilbehør gjennom skjæring, varm smeltesveising og andre prosesser. Denne metoden er egnet for hurtig fremstilling av spesielle formede deler, for eksempel eksentriske reduksjonsalbuer, lange radius albuer, etc.

Sentrale faktorer som påvirker støpekvaliteten
Renhet av råstoff: Unngå å bruke HDPE -partikler som inneholder urenheter eller for høye andeler av resirkulerte materialer for å forhindre at de mekaniske egenskapene til produktet synker.
Moldpresisjon og muggtemperaturkontroll: Formen må behandles av CNC, overflatebehandlingen på formhulen skal nå RA0.4 eller over, og formetemperaturkontrollen innenfor et rimelig område er bidrar til stabil støping.
Injeksjonsstøpingsparameteroptimalisering: Parametere som injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, holdetid, kjøletid osv. Må justeres i henhold til forskjellige størrelser og veggtykkelser for å sikre full fylling og ingen krympemerker.
Demolding Process Control: Unngå tvungen Demolding til å forårsake dimensjonsdeformasjon eller grensesnittskader.